自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)錄返操作

　　蝶形封頭成形屬普旋成形工藝，技術(shù)難度大。在微機(jī)的控制下，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自動(dòng)成形，或先由熟練的操作人員手工成形，再由微機(jī)實(shí)現(xiàn)錄返操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作過程。

立式結(jié)構(gòu)

　　立式結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是工件與機(jī)器夾持中心重合，工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不像臥式機(jī)床那樣由于工件垂直于主軸夾持中心而產(chǎn)生撓度，而有利于蝶形封頭成形。

是以其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來，冷旋壓成形已在國(guó)內(nèi)漸漸擴(kuò)年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規(guī)模熱旋壓成形的適用規(guī)模..

蝶形封頭在熱處置歷程中因?yàn)闄C(jī)關(guān)的轉(zhuǎn)變即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增年夜會(huì)陪同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)年夜分歧等而發(fā)生氣希望關(guān)應(yīng)力。蝶形封頭機(jī)關(guān)應(yīng)力轉(zhuǎn)變的   終功效是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,剛好與熱應(yīng)力相反。機(jī)關(guān)應(yīng)力的巨細(xì)與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,外形，質(zhì)料的化學(xué)身分等身分有關(guān)。只不外熱應(yīng)力在機(jī)關(guān)轉(zhuǎn)變曩昔就已經(jīng)發(fā)生了不銹鋼封頭，而機(jī)關(guān)應(yīng)力則是在機(jī)關(guān)轉(zhuǎn)變歷程中發(fā)生的,在整個(gè)冷卻歷程中,熱應(yīng)力與機(jī)關(guān)應(yīng)力綜互助用的功效,即是工件中現(xiàn)實(shí)存在的應(yīng)力。